ساخت نانوالیاف مرکب و پیوسته سرامیکی با روش الکتروریسی
Authors
Abstract:
در این پژوهش نانوالیاف کامپوزیت سرامیکی مس اکسید و آلومینا به روش الکتروریسی و با استفاده از پلیمر پلیاکریل نیتریل، حلال دی متیل فرم آمید و پیش ماده های آلومینیوم استات، مس استات و نانو ذرههای آلومینیوم هیدروکسید (بوهمیت) ساخته شدند، نانوالیاف سرامیکی با قطر میانگین 90 نانومتر و تخلخل سطحی بالا پس از طی مراحله هایی در دمای °C 600 کلسینه شدند. در این کار از پیش ماده های بوهمیت به عنوان پیش ماده آلی آلومینیومی استفاده شده است. نانوالیاف سرامیکی اکسید فلزهای گفته شده افزون بر داشتن ویژگیهای نانو ساختارها مانند سطح ویژه بالا، از ویژگی های ساختارهای سرامیکی چون مقاومت شیمیایی و گرمایی بالا نیز سود می برند که این ویژگی ها دامنه کاربر آن را افزایش می دهد. برای بررسی ویژگیهای این نانوساختار سرامیکی تهیه تصویرهای میکروسکوپ نوری، آنالیزهای XRD، FTIR، FESEMنیز انجام گرفت که تأیید شده پیوستگی بافت نانوالیاف پیش و پس از گرمادهی، وجود تخلخل بر سطح نانو الیاف سرامیکی و تشکیل فازهای آلومینا، مس اکسید و فاز ترکیبی از آنها می باشند.
similar resources
ساخت نانوالیاف پلیوینیل پیرولیدن- سیلیکا به روش الکتروریسی برای جذب توریم از محلولهای آبی
در کار پژوهشی حاضر جاذب نانوالیاف ترکیبی پلیوینیلپیرولیدن- سیلیکا به روش الکتروریسی تهیه شده و کاربرد آن در جذب یونهای توریم به صورت ناپیوسته مورد بررسی قرار گرفت. گروههای عاملی موجود در نانوالیاف ترکیبی از طریق طیفسنجی تبدیل فوریهی زیرقرمز تعیین و ریختشناسی سطح با استفاده از میکروسکوپی الکترون پویشی بهینه شد. اثر پارامترهای مؤثر بر ظرفیت جاذب تهیه شده برای جذب یونهای توریم از قبیل درصد...
full textساخت نانوالیاف هسته–پوسته اکسیدی به روش الکتروریسی یک مرحله ای
در این مقاله برای سنتز نانو الیاف هسته – پوسته (دی اکسید قلع – اکسید روی)، از روش الکتروریسی یک مرحله ای استفاده شد. برای نیل به این هدف سوزن هم محور ساخته شده و پیش ماده های اکسیدی (کلرید قلع و استات روی) در محلول آبی پلی وینیل الکل(PVA) حل شده و توسط یک پمپ سرنگ دوتایی تزریق شدند. عملیات کلسینه کردن، بر روی نانو الیاف هسته – پوسته سنتز شده صورت گرفت. مورفولوژی و ریز ساختار نانو الیاف با استف...
full textتولید نانوالیاف معطر استات سلولز حاوی وانیل به روش الکتروریسی
در پژوهش حاضر، نانوالیاف استات سلولز حاوی وانیل، جهت معرفی به عنوان پوشش کاغذهای معطر جهت بسته بندی موادغذایی تولید شد. محلول استات سلولز در غلظت های 10، 12 و 14 درصد تهیه و نانوالیاف آن با استفاده از روش الکتروریسی تولید گردیدند. با بررسی تصاویر میکروسکوپ الکترونی (SEM) و اندازه گیری قطر نانوالیاف، غلظت 12 درصد به عنوان غلظت بهینه انتخاب شد. به محلول بهینه استات سلولز، به میزان 1 درصد وزنی الی...
full textساخت نانوالیاف هسته–پوسته اکسیدی به روش الکتروریسی یک مرحله ای
در این مقاله برای سنتز نانو الیاف هسته – پوسته (دی اکسید قلع – اکسید روی)، از روش الکتروریسی یک مرحله ای استفاده شد. برای نیل به این هدف سوزن هم محور ساخته شده و پیش ماده های اکسیدی (کلرید قلع و استات روی) در محلول آبی پلی وینیل الکل(pva) حل شده و توسط یک پمپ سرنگ دوتایی تزریق شدند. عملیات کلسینه کردن، بر روی نانو الیاف هسته – پوسته سنتز شده صورت گرفت. مورفولوژی و ریز ساختار نانو الیاف با استف...
full textساخت غشای نانوالیاف کامپوزیتی پلیآکریلونیتریل-پلیاکسومولیبدات بهعنوان لایه محافظ در منسوجات محافظ با الکتروریسی
فرضیه: در مطالعه حاضر، برای توسعه کاربرد نانوالیاف دارای نانوخوشه {Mo132}در زمینههای مختلف شامل استفاده در ماسکهای تنفسی و لباسهای جاذب آلاینده تلاش شده است. روشها: نانوالیاف پلیآکریلونیتریل- {Mo132} با میانگین قطر حدود 150nm با فرایند الکتروریسی بهینهسازیشده با روشهای طراحی آزمون نظیر روش تاگوچی و طرح مرکب مرکزی تهیه شدند. شکلشناسی و ساختار شیمی...
full textسنتز نانوالیاف تیتانیابه روش الکتروریسی جهت ساخت داربست استخوانی
در این پژوهش کامپوزیتی از ذرات شیشه زیست فعال و نانوالیاف تیتانیا به روش الکتروریسی تولید شد. هدف از این تحقیق ساخت یک داربست استخوانی از جنس تیتانیا به عنوان زمینه بازسازی بافت و کامپوزیت کردن آن با ذرات شیشه زیست فعالبه عنوان محرک استخوان ساز است. بر همین اساس به منظور دستیابی به الیاف پیوسته، خواص بهینه ساختاری و سطحی اثر پارامترهای مختلف تاثیرگذار بر فرایند الکتروریسی مورد بررسی قرار گرفت.
My Resources
Journal title
volume 36 issue 2
pages 35- 44
publication date 2017-08-23
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023